TL;DR —Pengilang elektronik Jepun yang memesan jalur keluli tahan karat gulung sejuk dari China untuk klip spring dan pengecapan terminal penyambung menguatkuasakan pemeriksaan lima dimensi dan metalurgi yang melebihi minimum standard ASTM A240 atau JIS G 4305. Penolakan kelompok yang paling biasa saya lihat daripada pasukan QA Jepun pada peringkat pemeriksaan akan datang ialah ketekalan kekerasan — jalur 1/4H yang dinyatakan pada HV 250–310 tidak boleh mempunyai hamparan yang lebih lebar daripada ±15 HV merentasi panjang gegelung (hamparan HV 60 standard dianggap terlalu lebar untuk spring sentuhan terminal yang memerlukan kebolehulangan daya pramuat ±5%). Kekasaran permukaan mestilah di bawah Ra 0.5 μm pada bahagian sentuhan jalur terminal dan toleransi ketebalan mesti dikekalkan kepada ±0.03 mm untuk tolok nominal 0.3 mm — variasi ketebalan jalur 0.05 mm menghasilkan variasi 0.3 mm dalam ketinggian bebas klip spring yang terbentuk, yang mengalihkan tekanan sentuhan sebanyak 1.2–1.5 N daripada nilai yang dinyatakan. Artikel ini merangkumi lima parameter pemeriksaan yang penting apabila OEM elektronik Jepun membuat pesanan berulang untuk jalur keluli tahan karat gulung sejuk.
Industri pembuatan penyambung dan terminal Jepun — syarikat seperti JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric dan bahagian elektronik Yazaki — menggunakan beribu-ribu tan jalur keluli tahan karat tergelek sejuk jitu setiap tahun untuk komponen yang dicap: klip spring yang mengekalkan separuh penyambung padanan (biasanya setebal 0.2–0.4 mm, suhu 1/2H, gred 301 atau 304), dan terminal isyarat atau kuasa setebal 0.15–0.30 mm dalam suhu 1/4H. Jalur memasuki mesin setem pada kelajuan 50–200 m/min, menghasilkan 50,000–200,000 terminal sejam melalui acuan progresif dengan keperluan toleransi yang diukur dalam mikrometer. Jalur yang gagal dalam pemeriksaan masuk di kilang elektronik Jepun dikembalikan kepada pembekal dengan kos pembekal, ditambah tuntutan masa henti barisan pengeluaran sebanyak ¥200,000–¥500,000 sejam untuk mesin setem terbiar. Kami membekalkan jalur keluli tahan karat gulung sejuk ke pasaran ini, dan artikel ini merangkumi lima pemeriksaan yang dilakukan oleh jurutera QA Jepun pada setiap gegelung yang masuk. Untuk rangkaian pengeluaran gulung sejuk kami, lihathalaman produk keluli tahan karat tergelek sejukUntuk keupayaan proses dalam pembuatan jalur jitu, lawatikategori jalur keluli tahan karat ketepatan.
Ketekalan Kekerasan — Mengapa ±15 HV Penting untuk Spring Sentuh
Pengilang elektronik Jepun menetapkan suhu jalur keluli tahan karat gulung sejuk mengikut dua piawaian yang berfungsi secara selari: JIS G 4313 (jalur keluli tahan karat gulung sejuk untuk pegas) dan spesifikasi ASTM A240/A480 untuk penetapan suhu yang setara. Bagi jalur 1/4H dalam keluli tahan karat 304, julat kekerasan bagi setiap JIS G 4313 ialah HV 250–310 (sebaran 60 titik). Bagi jalur 1/2H dalam keluli tahan karat 301, julatnya ialah HV 310–370 (juga 60 titik). Piawai tersebut ialahjulat kekerasan untuk pengeluaran kilang— ia merangkumi variasi proses biasa suhu relau penyepuhlindapan (±10°C merentasi lebar jalur dalam relau penyepuhlindapan berterusan) dan variasi pengurangan penggelek sejuk (±2% dalam laluan akhir di kilang Sendzimir). Tetapi bagi pengeluar terminal Jepun, sebaran kekerasan 60 titik adalah terlalu luas untuk terminal yang mesti memberikan daya sentuhan yang konsisten merentasi 500,000 hentakan.
Daya sentuhan terminal klip spring adalah berkadar terus dengan kekuatan alah jalur pada jejari selekoh yang terbentuk. Untuk klip keluli tahan karat 1/2H 301 setebal 0.3 mm yang dibengkokkan pada jejari dalam 0.3 mm (nisbah R/t = 1.0 — selekoh ketat untuk sentuhan spring), sudut springback berubah sebanyak 0.5° untuk setiap peningkatan 10 HV dalam kekerasan jalur. Variasi 60 HV merentasi gegelung bermakna sudut springback berubah sebanyak 3° — ketinggian bebas klip yang terbentuk berubah sebanyak 0.2 mm pada hujung sentuhan, dan daya kawin beralih daripada 8 N yang ditentukan kepada antara 6.5 N dan 9.5 N. Pelanggan Jepun menolak mana-mana kelompok di mana kekerasan berubah lebih daripada ±15 HV merentasi gegelung (tetingkap 30 titik). Kami memenuhi keperluan ini dengan mengendalikan kilang penggelek pada pengurangan terkawal setiap laluan dan kekerasan pensampelan pada lima kedudukan (tepi kiri, suku kiri, tengah, suku kanan, tepi kanan) pada setiap gegelung dalam kelompok, merekodkan sisihan piawai. Jika sisihan piawai melebihi 8 HV, gegelung akan diturunkan kepada aplikasi bukan ketepatan. Rangkaian produk jalur gelek sejuk ditunjukkan padahalaman jalur gulung sejuk.
Kekasaran Permukaan — Ra 0.5 μm untuk Kestabilan Rintangan Sentuhan
Kekasaran permukaan jalur gelek sejuk pada bahagian sentuhan terminal menentukan luas sentuhan sebenar antara terminal dan pin padanan. Terminal yang membawa arus isyarat 3 A dengan rintangan sentuhan 20 mΩ memerlukan luas sentuhan sebenar sekurang-kurangnya 0.01 mm² pada daya sentuhan nominal (8 N). Jika kekasaran permukaan jalur ialah Ra 1.0 μm dan bukannya Ra 0.5 μm, kekasaran (puncak) pada permukaan adalah lebih tinggi sebanyak 0.5 μm — ubah bentuk plastik kekasaran ini di bawah daya sentuhan menghasilkan luas sentuhan sebenar yang 30–40% lebih kecil, menolak rintangan sentuhan daripada 20 mΩ kepada 30–35 mΩ. Pada 3 A, pelesapan kuasa pada titik sentuhan (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) dalam perumah penyambung terkurung tanpa pengudaraan menghasilkan peningkatan suhu tempatan sebanyak 15–25°C di atas ambien. Dalam abah-abah ruang enjin automotif 60 penyambung, haba kumulatif mendegradasi suhu spring terminal — tegasan keluli tahan karat 1/2H mengendur sebanyak 10–15% pada 100°C selama 3,000 jam, mengurangkan daya sentuhan dan meningkatkan lagi rintangan sentuhan dalam kitaran kegagalan pengukuhan kendiri.
Kekasaran permukaan jalur bergantung kepada empat faktor: kemasan permukaan gulungan kerja (kemasan kisar Ra 0.1 μm untuk laluan akhir), kebersihan minyak gulungan (sistem penapis 5 μm yang menghalang zarah keras daripada terbenam dalam permukaan jalur), ketegangan jalur semasa laluan akhir (dikekalkan dalam lingkungan ±3% daripada titik tetap oleh kawalan tork gelung tertutup gelendong tegangan), dan atmosfera relau penyepuhlindapan (atmosfera pengurangan hidrogen-nitrogen pada 1,050°C untuk gred 304 dan 301 menghalang pemendakan karbida dan pengoksidaan permukaan). Kami mengukur kekasaran permukaan pada tiga kedudukan merentasi lebar jalur pada setiap gegelung menggunakan profilometer sentuh mengikut ISO 25178. Ra biasa ialah 0.35–0.45 μm pada bahagian terang dan 0.45–0.55 μm pada bahagian matte — pelanggan memilih bahagian untuk permukaan sentuh. Untuk keupayaan pengeluaran jalur ketepatan keras, lihathalaman produk jalur keluli tahan karat ketepatan keras.
Toleransi Ketebalan — ±0.03 mm Mengawal Ketinggian Bebas Klip Bengkok
Toleransi ketebalan dalam jalur gulung sejuk jitu dinyatakan mengikut ASTM A480 sebagai ±10% daripada tolok nominal untuk lebar sehingga 600 mm. Untuk ketebalan nominal 0.30 mm, ini ialah ±0.030 mm. Pengilang elektronik Jepun juga menguatkuasakan toleransi ini, tetapi mereka juga mengukur variasi ketebalan merentasi lebar jalur (profil mahkota) dan sepanjang panjang jalur (variasi jalur tolok). Mahkota — perbezaan ketebalan antara pusat jalur dan tepi jalur — tidak boleh melebihi 0.010 mm untuk jalur selebar 200 mm pada tolok nominal 0.30 mm. Variasi jalur tolok — variasi ketebalan berkala sepanjang panjang yang disebabkan oleh kesipian galas sokongan kilang Sendzimir — tidak boleh melebihi 0.005 mm sepanjang panjang 10 meter.
Mengapa tahap ketepatan ini diperlukan untuk klip spring? Klip spring yang dicap lentur pada jejari 0.5 mm dengan ketebalan jalur 0.30 mm (R/t = 1.67) mempunyai ketinggian bebas yang terbentuk sebanyak 4.5 mm. Jika ketebalan jalur ialah 0.33 mm (had atas ±0.03 mm), geometri springback berubah kerana momen inersia keratan rentas (I = b × t³ / 12) meningkat sebanyak (0.33/0.30)³ = 1.33 kali ganda — spring yang terbentuk adalah 33% lebih tegar dalam lenturan, dan ketinggian bebas klip meningkat sebanyak 0.3 mm kepada 4.8 mm. Daya sisipan pin padanan berubah daripada spesifikasi 8 ± 1 N kepada 10 ± 1.5 N — melebihi had atas pelanggan iaitu 9 N. Kesan yang sama sebaliknya berlaku jika ketebalan berada pada had bawah 0.27 mm. Toleransi ketebalan ±0.03 mm secara langsung diterjemahkan kepada variasi daya ±0.25 N dalam klip spring — dan tetingkap penerimaan pelanggan ialah ±1 N. Kami mengekalkan ketebalan kepada ±0.02 mm di tengah gegelung dan ±0.03 mm di tepi melalui kawalan tolok automatik gelung tertutup pada laluan kilang Sendzimir akhir. Untuk produk jalur keluli tahan karat yang lebih luas, lihathalaman kategori jalur keluli tahan karat.
Edge Burr — Antara Muka Sepanjang Hayat Tebuk-dan-Mati
Jalur gelek sejuk dibelah dari gegelung lebar penuh menjadi jalur yang lebih sempit (lebar 20–200 mm, bergantung pada lebar terminal dan susun atur acuan setem) pada garisan belah dengan pisau berputar. Proses belah menghasilkan gerigi di tepi potongan — bibir bahan teralih yang timbul yang menonjol di atas permukaan jalur sebanyak 0.02–0.15 mm bergantung pada ketajaman pisau, jarak belah (jurang antara pisau atas dan bawah, ditetapkan pada 5–10% daripada ketebalan jalur untuk belahan tepat), dan ketegangan jalur pada selingan belah. Untuk acuan setem terminal Jepun yang berjalan pada 200 sebatan seminit dengan jarak tebuk-ke-daun 0.020 mm (7% daripada ketebalan jalur 0.30 mm), gerigi pada tepi jalur yang masuk adalah perkara pertama yang bersentuhan dengan permukaan acuan. Ketinggian gerigi melebihi 0.05 mm akan menyebabkan permukaan acuan menjadi keruh dalam lingkungan 50,000 sapuan — kesan keruh tersebut akan menyebabkan calar pada permukaan acuan yang akan dipindahkan ke setiap terminal berikutnya, menghasilkan rabung yang timbul pada permukaan terminal yang menghalang terminal daripada diletakkan sepenuhnya di dalam perumah penyambung.
Kami mengawal ketinggian gerigi tepi melalui spesifikasi pemotongan tiga parameter: pertindihan pisau ditetapkan pada 30% daripada ketebalan jalur (0.09 mm untuk jalur 0.30 mm), jarak sisi ialah 8% daripada ketebalan jalur (0.024 mm), dan jejari tepi pisau dikekalkan di bawah 0.01 mm — pisau pemotong digiling semula apabila jejari tepi melebihi 0.02 mm, yang berlaku selepas 30–50 tan pemotongan setiap set pisau. Ketinggian gerigi diukur dengan penunjuk dail pada meter pertama dan meter terakhir setiap gegelung celah. Ketinggian gerigi yang melebihi 0.05 mm dikeluarkan oleh stesen penyahgerigi (satu set blok karbida bermuatan pegas yang menggeser tepi gerigi sebanyak 0.03 mm dari setiap sisi) di pintu keluar garis pemotong. Operasi penyahgerudian memerlukan kos sebanyak ¥0.30 setiap meter linear jalur — tetapi bil pembaikan acuan untuk acuan progresif enam stesen pengeluar terminal Jepun ialah ¥150,000–¥300,000, ditambah dengan masa henti barisan pengeluaran. Operasi penyahgerudian disertakan sebagai standard pada semua pesanan jalur gulung sejuk jitu untuk pelanggan elektronik Jepun, tanpa caj tambahan.
Pembungkusan dan Penghantaran — Keperluan Gegelung JIT
Pengilang terminal elektronik Jepun beroperasi menggunakan aliran bahan tepat masa (JIT). Gegelung 500 kg jalur gelek sejuk jitu 0.30 × 100 mm dengan purata panjang jalur 2,100 m diterima dan diletakkan terus pada gelendong pembayaran mesin setem berbilang slaid — tiada storan perantaraan, tiada penahanan pemeriksaan. Gegelung mesti bebas daripada tanda pembalut yang bertindih (lekukan yang dibuat oleh pembalut luar pada pembalut dalam semasa sentakan dan pengendalian), kerana lekukan kedalaman 0.02 mm pada permukaan jalur menghasilkan beban hentaman acuan pada mesin setem — penebuk menghadapi rintangan tambahan 0.02 mm pada kedudukan itu, ram penekan condong, dan hujung penebuk yang terkelupas menghasilkan terminal skrap.
Spesifikasi pembungkusan untuk gegelung yang dieksport ke Jepun termasuk: gelendong keluli (diameter dalam mandrel 300 mm, diameter luar 450 mm, bebibir sisi diameter 150 mm), jalur dililit di bawah tegangan malar (50 N setiap 10 mm lebar jalur — 500 N untuk jalur selebar 100 mm), setiap balutan dipisahkan oleh kepingan antara daun polietilena 0.10 mm untuk mengelakkan kerengsaan antara balutan, gegelung dimeteraikan dalam beg penghalang kelembapan vakum dengan pengering gel silika (keluli tahan karat tidak berkarat, tetapi kertas antara daun mesti dikekalkan di bawah kelembapan relatif 10% untuk mengelakkan asid organik kertas daripada mengotorkan permukaan jalur semasa pengangkutan laut), dan gegelung dibungkus dalam peti kayu dengan tapak busa peredam getaran. Kiraan sambungan kimpalan dalam gegelung — setiap gegelung dibentuk dengan mengimpal pelbagai jalur gegelung induk 5 tan hujung ke hujung pada garisan pemotongan — dihadkan kepada 1 sambungan kimpalan setiap 500 m untuk pesanan Jepun, berbanding piawaian industri iaitu 1 setiap 300 m. Kawasan sambungan kimpalan ditanda dengan jalur cat kuning 30 cm sebelum dan 30 cm selepas sambungan, dan operator mesin tekan setem diarahkan untuk memotong dan membuang zon kimpalan pada panduan kemasukan tekan.
Rangkaian produk penuh yang kami bekalkan untuk aplikasi setem ketepatan disenaraikan dihalaman katalog produk.
Senarai Semak Penerimaan untuk Pemeriksaan Masuk QA Jepun
| Semak Item | Spesifikasi untuk Jalur Ketepatan | Kaedah Pengukuran | Ambang Penolakan |
|---|---|---|---|
| Kekerasan — 1/4H (304) | HV 250–310, sebaran ≤30 HV merentasi gegelung | Micro-Vickers dengan beban 1 kg, 5 kedudukan | Sebaran >30 HV atau sebarang bacaan tunggal di luar HV 250–310 |
| Kekerasan — 1/2H (301) | HV 310–370, sebaran ≤30 HV merentasi gegelung | Micro-Vickers dengan beban 1 kg, 5 kedudukan | Sebaran >30 HV atau sebarang bacaan di luar HV 310–370 |
| Kekasaran permukaan — bahagian sentuhan | Ra ≤ 0.5 μm, Rz ≤ 3.5 μm | Profilometer sentuh mengikut ISO 25178, 3 kedudukan | Ra > 0.6 μm pada lebih daripada satu kedudukan |
| Toleransi ketebalan | ±0.03 mm di tengah jalur; ±0.05 mm di tepi jalur | Mikrometer laser pada selang 10 m, profil lebar silang pada 5 titik | Sebarang bacaan di luar ±0.03 mm di tengah atau ±0.05 mm di tepi |
| Ketinggian burr tepi | ≤0.05 mm pada kedua-dua tepi potongan | Penunjuk dail dengan plat permukaan — gelincir dirujuk pada permukaan jalur | Burr >0.08 mm pada lebih daripada satu kedudukan dalam 100 m |
| Kiraan sambungan kimpalan | 1 sambungan bagi setiap 500 m panjang jalur maksimum | Pemeriksaan visual pada pintu masuk dan keluar gegelung — tanda cat kuning pada zon kimpalan | 2 sambungan dalam mana-mana segmen 500 m = gegelung tidak akur |
Untuk spesifikasi eksport semasa dan harga untuk jalur keluli tahan karat tergelek sejuk yang tepat,halaman produk jalur ketepatan kerasmerangkumi gred suhu dan had dimensi yang tersedia. Untuk pemahaman yang lebih luas tentang pemprosesan jalur keluli tahan karat,halaman produk gulung sejukmenerangkan peralatan pengeluaran dan langkah-langkah prosesnya.
Sistem Piawaian Perindustrian Jepun menyediakan rangka kerja bahan —Jalur keluli tahan karat JIS G 4313 yang digulung sejuk untuk springadalah piawaian yang berkenaan untuk temperamen 1/4H dan 1/2H yang digunakan dalam pengecapan sentuhan spring elektronik. Untuk rujukan antarabangsa mengenai ujian penyambung,Piawaian ujian terminal penyambung SAE Antarabangsanyatakan kaedah pengukuran rintangan sentuhan dan syarat ujian untuk terminal penyambung yang digunakan dalam peralatan elektronik.
Soalan Lazim
Berapakah harga FOB tipikal untuk jalur 304 1/4H gulung sejuk jitu ke Jepun?
Harga FOB Ningbo untuk jalur keluli tahan karat 304 tergelek sejuk jitu, temper 1/4H, ketebalan nominal 0.30 mm × lebar 100 mm, pada kuantiti pesanan 5 tan, ialah $3,200–$3,800 setiap tan. Harga untuk jalur 301 1/2H pada dimensi yang sama ialah $3,500–$4,200 setiap tan — gred 301 menggunakan kandungan nikel yang lebih tinggi (6.0–8.0% vs. 8.0–10.5% untuk 304, tetapi 301 mempunyai kadar pengerasan kerja yang lebih tinggi yang memerlukan lebih banyak laluan di kilang penggelek untuk mencapai temper 1/2H, sekali gus meningkatkan kos pemprosesan). Harga tersebut termasuk operasi penyahgerudian, pembungkusan antara daun polietilena, peti kayu dan sijil ujian kilang mengikut JIS G 4313. Harga tersebut tidak termasuk kos penghantaran (pengangkutan laut dari Ningbo ke Yokohama: $120–$180 setiap tan, transit 15–20 hari) dan cukai penggunaan Jepun (10%).
Bagaimanakah surcaj nikel mempengaruhi harga jalur untuk pesanan Jepun?
Surcaj nikel ke atas harga nikel LME dikenakan apabila kandungan nikel gred tersebut melebihi ambang asas (biasanya 6.0% untuk formula surcaj). Bagi gred 304 pada kandungan nikel 8.0–10.5%, komponen surcaj menyumbang 18–22% daripada jumlah harga jalur pada harga nikel LME semasa iaitu $16,000–$18,000 setan. Bagi gred 301 pada kandungan nikel 6.0–8.0%, komponen surcaj ialah 14–17% daripada harga. Surcaj dikira mengikut formula surcaj aloi yang dipersetujui dalam kontrak pembelian, biasanya diselaraskan setiap bulan. Pembeli Jepun biasanya meminta sebut harga dengan surcaj nikel disenaraikan sebagai item baris berasingan, jadi kos keluli asas dan surcaj adalah telus untuk perakaunan kosnya.
Apakah kuantiti pesanan minimum untuk jalur gulung sejuk jitu yang dihantar ke Jepun?
MOQ untuk jalur keluli tahan karat gulung sejuk jitu setiap gred setiap dimensi ialah 3 tan berat gegelung bersih, iaitu kira-kira 6–8 gelendong gegelung pada 500 kg setiap satu bergantung pada lebar dan ketebalan jalur. Bagi pelanggan baharu tanpa sejarah kualiti yang mantap, pesanan pertama ialah minimum 5 tan untuk menampung persampelan pengesahan proses (kelompok pertama termasuk ujian pemusnah pada talian pemotongan yang menggunakan 20–30 m bahan setiap gegelung). Pesanan berulang daripada pelanggan yang berkelayakan boleh menjadi minimum 3 tan setiap penghantaran. Masa utama untuk pesanan pertama ialah 40–45 hari bekerja dari pemuktamadan kontrak LJME, termasuk kitaran penggelek dan pengujian percubaan 10 hari sebelum kelompok pengeluaran. Pesanan berulang ialah 25–30 hari bekerja kerana parameter kilang penggelek telah ditetapkan terlebih dahulu untuk kombinasi gred-dimensi.
Bagaimanakah kekasaran permukaan diukur pada jalur — bolehkah pelanggan mengesahkannya semasa ketibaan?
Kekasaran permukaan diukur dengan profilometer sentuh (siri Taylor Hobson Surtronic atau yang setaraf) dengan stylus berlian jejari 2 μm, panjang potongan 0.8 mm, dan panjang penilaian 5.6 mm mengikut ISO 25178. Pengukuran diambil pada tiga kedudukan merentasi lebar jalur — 10 mm dari tepi kiri, garis tengah, dan 10 mm dari tepi kanan — dengan jalur pegun di atas meja pembungkusan. Pelanggan boleh mengesahkan kekasaran dengan instrumen yang sama semasa ketibaan. Pengukuran tidak merosakkan — daya sentuh stylus ialah 0.7 mN, yang tidak menandakan permukaan jalur. Pelanggan boleh meminta sampel jalur kawalan kekasaran (panjang 300 mm dari awal dan akhir setiap gegelung) yang disertakan dalam penghantaran untuk pengesahan makmal bebas.
Adakah toleransi ketebalan ±0.03 mm terpakai pada lebar jalur penuh?
Toleransi ketebalan ±0.03 mm terpakai pada 80% tengah lebar jalur. 10% lebar pada setiap tepi — dalam lingkungan 10 mm dari tepi potong — mempunyai toleransi yang lebih luas iaitu ±0.05 mm kerana profil gulungan kerja kilang penggelek (mahkota gulungan yang dikisar ke dalam gulungan kerja kilang Sendzimir) menyebabkan peningkatan ketebalan semula jadi pada tepi jalur. Bagi kebanyakan operasi pengecapan terminal, terminal dicap dari 80% tengah lebar jalur — tepi 10% pada setiap sisi digunakan untuk lubang suapan pandu acuan pengecap (lubang kecil yang ditebuk melalui jalur yang disentuh oleh jari suapan untuk mengindeks jalur melalui acuan). Kawasan lubang pandu tidak memerlukan ketepatan ketebalan yang sama kerana ia bukan permukaan sentuhan berfungsi. Pelanggan Jepun menerima definisi zon toleransi ini.
Bolehkah gegelung dibekalkan dengan ekor plumbum masuk untuk penguliran automatik pada mesin penekan?
Ya — kami membentuk ekor plumbum masuk terlebih dahulu pada hujung setiap gegelung: hujung jalur digiling hingga menjadi chamfer 30° sepanjang 50 mm (menanggalkan tepi segi empat sama tajam yang akan tersangkut pada penggelek panduan tekan), dan ekornya dilekatkan terlebih dahulu mengikut diameter gelendong gelendong pembayaran supaya hujung gegelung masuk dengan lancar ke dalam pelurus jalur tanpa berkedut atau terlipat. Penyediaan ekor plumbum masuk menambah 15 minit setiap gegelung di stesen pembungkusan kami dan termasuk dalam kos pembungkusan standard. Hujung ekor ditanda dengan jalur cat hijau 20 cm dari hujung jalur supaya operator tekan boleh mengenal pasti hujung gegelung permulaan dengan pantas di lantai kilang yang gelap.
Ningbo Xinjing Stainless Steel Co., Ltd.
Pengilang jalur keluli tahan karat tergelek sejuk jitu — diperakui ISO 9001
Kami pakar dalam jalur keluli tahan karat gulung sejuk jitu dari ketebalan 0.08 mm hingga 3.0 mm dalam gred austenit 3-siri, ferit 4-siri dan pengerasan pemendakan. Barisan kilang gulung Sendzimir 20-tinggi kami menghasilkan jalur mengikut piawaian JIS, ASTM dan DIN untuk aplikasi setem elektronik, automotif dan peranti perubatan di seluruh dunia. Hubungi pasukan eksport kami untuk sebut harga khusus gred.
Masa siaran: 9 Julai 2026
