TL;DR
- Bagi gegelung keluli tahan karat gulung sejuk, tiga kaedah utama yang digunakan oleh pusat servis jitu ialah pemotongan (pisau putar), pemotongan (guillotine atau swing-beam), dan pemotongan laser (laser gentian); setiap kaedah menghasilkan profil tepi-gerigi yang berbeza secara asasnya yang mesti dipadankan oleh pembeli dengan toleransi aplikasi hiliran.
- Gerigi tepi pada keluli tahan karat austenit (304, 316, 316L) biasanya berukuran 0.02–0.15 mm tinggi; pemotongan menghasilkan gerigi terendah (~0.02–0.05 mm pada bilah yang dibalut dengan betul), ricih menghasilkan gerigi tertinggi (~0.08–0.15 mm dengan perataan gulung), dan pemotongan laser menghasilkan lapisan dross yang dituang semula (~0.05–0.10 mm bergantung pada kuasa dan gas bantuan) yang selalunya memerlukan penyahgeriman sekunder.
- Untukkeluli tahan karat gulung sejuk yang tepatUntuk perkhidmatan, pembeli harus memadankan kaedah pemotongan dengan jalur toleransi penggunaan akhir — pemotongan laser adalah pilihan yang tepat untuk kontur kompleks dan prototaip di bawah 50 keping; pemotongan adalah sesuai untuk penukaran gegelung-ke-jalur volum tinggi; ricih guillotine adalah sesuai untuk plat kosong di bawah ketebalan 6 mm.
- Pembeli mendapatkan gegelung keluli tahan karat gulung sejuk daripadaKeluli Tahan Karat XinjingOEM harus sentiasa meminta pembekal untuk mengisytiharkan kaedah pemotongan yang digunakan pada sampel atau gegelung, ukuran ketinggian burr setiap potongan dan jalur toleransi hiliran yang mesti dipegang oleh bahagian tersebut. (Nota: slug jamak ringkasan mengembalikan 404; URL kanonik langsung ialah bentuk tunggal `/cold-rolled-stainless-steel-coil/` yang dipautkan di tempat lain di halaman ini.) Katalog Xinjing juga menerbitkanBarisan produk gegelung keluli tahan karat gred 304, yangBarisan produk gegelung keluli tahan karat gred 201, yang409 gegelung keluli tahan karat untuk ekzos automotif, danGegelung keluli tahan karat 316 / 316Luntuk pembeli gred beli-belah silang. Pembeli yang menjadualkan lawatan audit juga harus merujuk kepadahalaman hubungi kamidanindeks kategori gulung sejukuntuk jelajah barisan pengeluaran.
- 8 pembolehubah teknikal yang menggerakkan toleransi tepi-gerigi: gred bahan (304 vs 316L vs 430), ketebalan (0.3 mm vs 2 mm vs 6 mm), kekuatan alah, kelegaan bilah (belahan), sudut sapuan bilah, kuasa laser dan kedudukan fokus, gas bantuan (nitrogen untuk keluli tahan karat), dan rawatan tepi pasca potong (penyahgerigi, memberus, pempasifan).
- SetiapASTM A480danISO 9445, keadaan tepi kepingan/jalur gelek sejuk keluli tahan karat standard ialah "tepi kisar" (iaitu, tepi celah seperti yang dihasilkan tanpa pemprosesan selanjutnya) dan toleransi lebar ialah ±0.2 mm untuk jalur di bawah 100 mm lebar dan ±0.5 mm untuk gegelung yang lebih lebar; "tepi yang diratakan" atau "tepi yang dimesin" ialah pilihan peringkat seterusnya yang memerlukan profil burr yang lebih ketat.
Isi Kandungan
- Cara pemotongan, ricih dan pemotongan laser berfungsi pada gegelung keluli tahan karat
- Pengukuran tepi-burr dan 8-pembolehubah yang menggerakkannya
- Jalur toleransi mengikut kaedah dan aplikasi hiliran
- Bagaimana 8 pembolehubah berinteraksi pada RFQ sebenar
- 8 soalan yang mengubah sebut harga pemotongan/pengguntingan/laser menjadi RFQ yang boleh dipertahankan
- Cara menukar sebut harga kaedah pemotongan kepada PO yang boleh dipertahankan
- Soalan Lazim — Soalan Lazim
Gegelung keluli tahan karat gulung sejuk jitu Xinjing — tepi celah yang kelihatan pada setiap balutan gegelung adalah tandatangan kaedah pemotongan yang digunakan dalam potongan akhir. Lihatkeluli tahan karat gulung sejuk ketepatan penuhkeluarga produk.
Cara pemotongan, ricih dan pemotongan laser berfungsi pada gegelung keluli tahan karat
Sebelum membandingkan profil burr, adalah wajar untuk memahami mekanisme pemotongan setiap kaedah — mekanisme tersebut menentukan bentuk burr dan siling toleransi.
**Menggores** menggunakan dua pisau putar bulat (satu atas, satu bawah, juga dipanggil "pisau arbor" atau "pisau slitter") yang bertemu pada titik tangen yang tepat semasa gegelung masuk. Jarak antara pisau atas dan bawah biasanya 0.02–0.10 mm setiap sisi (5–10% daripada ketebalan bahan untuk keluli tahan karat austenit), ditetapkan terhadap ketebalan bahan dan kekuatan alah. Slitter gegelung ke gegelung boleh berjalan 30–200 m/min bergantung pada ketebalan dan merupakan kuda kerja untuk menukar gegelung induk (biasanya selebar 1,000–2,000 mm) menjadi jalur yang lebih sempit (biasanya selebar 10–600 mm). Tepi yang dihasilkan ialah "tepi celah" atau "tepi kisar" — tepi yang sedikit digulung dengan bahagian bawah yang sangat kecil (bibir logam kecil yang ditolak oleh pisau atas). Untukgegelung keluli tahan karat gulung sejuk yang tepatDalam perkhidmatan, slitting merupakan kaedah penukaran hiliran yang dominan kerana ia mempunyai daya pemprosesan yang tinggi, boleh diulang dan menghasilkan kelebihan yang konsisten.
**Pengguntingan** menggunakan guillotine mekanikal atau ricih rasuk ayun: bilah bawah pegun dan bilah atas yang menurun secara menegak (guillotine) atau dalam lengkungan (rasuk ayun) untuk memotong gegelung atau kepingan kosong. Potongan tersebut merupakan rekahan bersih merentasi bahan, dengan zon guling kecil di tepi atas (tempat bilah atas bersentuhan pertama kali) dan zon gerinda potong kecil di tepi bawah (tempat bilah bawah menamatkan potongan). Jarak antara bilah atas dan bawah biasanya 3–7% daripada ketebalan bahan untuk keluli tahan karat; jarak yang lebih ketat menghasilkan potongan yang lebih bersih tetapi meningkatkan haus alat dan tarikan kuasa. Pengguntingan adalah kaedah dominan untuk memotong gegelung menjadi kepingan kosong segi empat tepat untuk mesin setem dan untuk memotong plat kepingan kepada kepingan yang lebih kecil untuk fabrikasi hiliran.
**Pemotongan laser** menggunakan pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi yang terfokus (biasanya laser gentian pada 1–6 kW untuk keluli tahan karat) untuk mencairkan dan mengewapkan bahan di sepanjang laluan yang diprogramkan. Gas bantuan — nitrogen untuk keluli tahan karat untuk mencegah pengoksidaan, oksigen untuk keluli karbon untuk menggalakkan pemotongan eksotermik — meniup bahan cair keluar dari garpu sebagai kotoran. Tepi potongan mempunyai lapisan acuan semula (biasanya setebal 0.02–0.08 mm pada keluli tahan karat dengan bantuan nitrogen) serta zon terjejas haba (HAZ) selebar 0.05–0.20 mm di mana struktur butiran telah diubah oleh kitaran haba. Pemotongan laser ialah kaedah dominan untuk prototaip, kontur kompleks dan pengeluaran kelompok kecil (biasanya di bawah 200 keping) di mana kos acuan setem atau geometri bahagian tidak mewajarkan pemotongan atau ricih mekanikal.
Gegelung keluli tahan karat 316L dengan kemasan permukaan 2B yang tepat — profil permukaan yang bersih dipasangkan dengan kawalan burr yang ketat apabila gegelung dibelah mengikut lebar
Pengukuran tepi-burr dan 8-pembolehubah yang menggerakkannya
| Memotong (pisau putar yang dibalut dengan betul, jarak 5–10%) | 0.02–0.05 mm | Bibir sedikit bergulung di tepi atas, gerigi kecil di bahagian bawah; tepi bergulung mengurangkan risiko pengendalian hiliran |
|---|---|---|
| Memotong (pisau yang haus atau tidak dibalut dengan baik, jarak >15%) | 0.05–0.15 mm | Burr potong yang kelihatan pada kedua-dua tepi; pengecapan hiliran mungkin memerlukan penyahgerukan |
| Menggunting (guillotine, pelepasan 3–7%) | 0.05–0.10 mm | Zon guling di bahagian atas, gerigi potong di bahagian bawah; potongan adalah patah bersih, bukan leburan |
| Pemotongan laser (laser gentian, bantuan nitrogen, 1–3 kW) | 0.03–0.10 mm bahan buangan semula | Lapisan acuan semula + HAZ; ketinggian burr berfungsi bergantung pada tirus kerf dan tekanan gas |
| Pemotongan laser (CO₂ atau gentian berkuasa tinggi, >4 kW) | 0.05–0.15 mm bahan buangan semula | HAZ yang lebih besar; mungkin memerlukan memberus pasca potong atau pasifasi |
Burr tepi ialah unjuran kecil logam yang terbentuk pada tepi potong selepas operasi ricih atau belahan (pemotongan laser menghasilkan dross acuan semula dan bukannya burr klasik, tetapi kekasaran permukaannya secara fungsinya serupa). Ketinggian burr diukur dalam mm atau µm dan biasanya dilaporkan sebagai ketinggian maksimum di atas profil tepi potong, diukur dengan penunjuk dail atau profilometer optik setiapISO 4287danISO 13565piawaian kekasaran permukaan. Bagi keluli tahan karat austenit tergelek sejuk (304, 316, 316L), jalur ketinggian burr mengikut kaedah adalah:
8 pembolehubah yang menggerakkan ketinggian burr dan toleransi tepi:
1. **Gred bahan** — Keluli tahan karat austenitik (304, 316, 316L) bekerja lebih keras daripada feritik (430), jadi gerigi potong lebih tinggi pada gred austenitik. Gred martensitik (410) dan dupleks (2205) berada di antara keduanya.
2. **Ketebalan** — Ketinggian gerigi berskala secara kasar dengan ketebalan. Jalur 0.3 mm akan menghasilkan gerigi ~0.01–0.03 mm pada pisau pemotong yang telah dibalut; plat 6 mm akan menghasilkan gerigi ~0.10–0.20 mm pada ricih guillotine.
3. **Kekuatan hasil** — Kekuatan hasil yang lebih tinggi (kerja sejuk 301, kerja keras 304) menghasilkan burr potong yang lebih tinggi kerana bahan tersebut menahan patah. Pembakaran anil (kemasan 2B) menghasilkan burr terendah.
4. **Jelajah bilah (slitting)** — Jelajah ketat (5–7% ketebalan) mengurangkan burr; jurang lebar (>15%) meningkatkan burr. Optimum adalah khusus untuk gred dan ketebalan.
5. **Sudut penyapu bilah** — Penyapu positif kecil (0.5–1.5°) pada pisau pemotong mengurangkan daya potong dan ketinggian gerinda; penyapu positif yang besar meningkatkan kehausan alat.
6. **Kuasa laser dan kedudukan fokus** — Kuasa yang lebih tinggi mengurangkan lebih pantas tetapi meluaskan HAZ; kedudukan fokus dari permukaan sebanyak 0.5–1 mm meningkatkan kotoran.
7. **Gas bantuan (nitrogen untuk keluli tahan karat)** — Nitrogen pada 6–15 bar menghasilkan potongan bebas oksida yang bersih; oksigen pada tekanan yang lebih rendah menghasilkan lapisan oksida yang menambah 0.02–0.05 mm pada burr berkesan.
8. **Rawatan tepi pasca potong** — Penyahgerikan mekanikal (berus putar, kemasan getaran), pempasifan (jeruk nitrik atau asid sitrik) dan operasi pembulatan tepi masing-masing boleh mengurangkan gerigi berkesan kepada kurang daripada 0.01 mm.
Bagi pembeli yang memesan 2,000 kggegelung keluli tahan karat yang digulung sejukDari celah ke lebar, empat pembolehubah yang paling penting ialah gred, ketebalan, kelegaan bilah dan dokumentasi kawalan kualiti pembekal. Pembekal harus melaporkan ukuran ketinggian burr setiap lebar celah (biasanya disampel pada kepala gegelung, tengah dan ekor) dan tetapan kelegaan bilah semasa pemotongan.
Jalur toleransi mengikut kaedah dan aplikasi hiliran
| Memotong (pemotong tepat, pisau yang telah dibalut) | ±0.1 mm hingga ±0.2 mm | <0.5° bagi setiap 100 mm lebar | <1.0 mm setiap 2 m panjang | 0.05 mm |
|---|---|---|---|---|
| Pemotong (pemotong piawai) | ±0.2 mm hingga ±0.5 mm | <1.0° bagi setiap 100 mm lebar | <2.0 mm setiap 2 m panjang | 0.10 mm |
| Menggunting (guillotine ketepatan, bilah yang dibalut) | ±0.5 mm (toleransi panjang) | <0.5° | n/a (potong kosong, bukan gegelung) | 0.10 mm |
| Pemotongan laser (serat, bantuan N₂) | ±0.1 mm (ketepatan laluan yang diprogramkan) | ±0.1 mm pada ciri geometri | n/a (sebahagian geometri, bukan gegelung) | Sampah tuangan semula 0.05 mm |
Jalur toleransi tepi-tajam — toleransi lebar, kepersegi tepi, kamber dan burr — ialah kekangan pengikatan antara kaedah pemprosesan gegelung dan aplikasi hiliran. Berikut ialah empat jalur toleransi yang biasa dinyatakan pada gegelung/jalur keluli tahan karat:
Untuk pengecapan hiliran, lukisan dalam atau pembentukan gulungan, toleransi pengikatan ialah **toleransi lebar** + **camber** + **burr**. Membelah pada pemotong jitu yang dibalut menang dalam ketiga-tiganya. Untuk pemotongan laser hiliran bahagian yang dibentuk, toleransi pengikatan ialah **toleransi geometri** + **Lebar HAZ** + **dross tuang semula**, dan pemotongan laser adalah satu-satunya kaedah yang berdaya maju. Untuk pengosongan dan pengecapan hiliran bahagian rata di bawah ketebalan 6 mm, ricih guillotine adalah kaedah lalai yang kos efektif.
Untukkeluli tahan karat gulung sejuk yang tepataplikasi — komponen elektronik, bahagian peranti perubatan, spring jitu, bahan suapan tiub dinding nipis — pembeli harus menyatakan "tepi kilang" setiapASTM A480dengan siling ketinggian burr maksimum 0.05 mm. Pembekal mesti melaporkan ukuran ketinggian burr setiap gegelung dan tetapan kelegaan slitter pada masa pemotongan. Untuk aplikasi toleransi yang lebih longgar — panel seni bina, komponen struktur, peralatan dapur — pembeli boleh menerima "tepi kilang" bagi setiap ASTM A480 tanpa siling burr yang ditentukan, dan QC standard pembekal akan lulus.
Bagaimana 8 pembolehubah berinteraksi pada RFQ sebenar
8 pembolehubah yang disenaraikan di atas jarang bertindak secara bersendirian — ia berinteraksi. Dua senario ilustrasi:
**Senario A: 1,500 kg jalur gulung sejuk 304, lebar celah 0.5 mm × 80 mm, untuk pembentukan spring elektronik.** Pembeli memerlukan burr maksimum 0.05 mm dan toleransi lebar ±0.1 mm. Bahan ini disepuh 2B, gred 304. Kaedah yang betul ialah **pemotongan tepat pada slitter yang telah dibalut**, dengan pelepasan bilah 5%, rake positif 0.5° dan ukuran ketinggian burr yang didokumenkan bagi setiap gegelung. Harga FOB Ningbo yang dijangkakan: jalur tengah untuk jalur celah tepat.
**Senario B: 200 keping plat 316L, 3 mm × 200 mm × 300 mm, untuk pendakap peranti perubatan.** Pembeli memerlukan ±0.1 mm pada semua ciri geometri kritikal dan siling dross tuang semula sebanyak 0.05 mm. Kaedah yang betul ialah **pemotongan laser gentian dengan bantuan nitrogen**, pasifasi pasca potong setiapASTM A967, dan ukuran ketinggian dross yang didokumenkan bagi setiap bahagian. Harga FOB Ningbo yang dijangkakan: jalur sederhana hingga lebih tinggi kerana pemotongan laser adalah proses yang lebih perlahan (lazimnya 200–500 mm/min traverse pada keluli tahan karat 3 mm) berbanding pemotongan mekanikal.
Seorang pembeli yang menentukan siling burr Senario A pada geometri Senario B terlalu spesifik — pemotongan laser tidak boleh mencapai konsistensi burr setiap keping yang sama seperti pemotong jitu pada gegelung berterusan, kerana proses laser adalah bahagian demi bahagian dan profil burr berbeza-beza dengan tirus kerf. Sebaliknya, pembeli yang menentukan toleransi geometri Senario B pada lebar celah Senario A kurang spesifik — pemotongan sahaja memberikan lebar jalur tetapi tidak memberikan ciri geometri yang akan diberikan oleh pemotongan laser.
Gegelung keluli tahan karat kemasan 2B — permukaan 2B yang licin ialah kemasan gulung sejuk yang paling biasa untuk jalur celah, dengan ketinggian burr dikawal oleh keadaan pisau celah
8 soalan yang mengubah sebut harga pemotongan/pengguntingan/laser menjadi RFQ yang boleh dipertahankan
| Apakah kaedah pemotongan yang anda gunakan untuk kombinasi gred/ketebalan ini — menggorok, menggunting atau menggunakan laser? | Pemilihan kaedah — 1 |
|---|---|
| Berapakah jarak bilah sebagai % ketebalan bahan, dan apakah sudut sapuan bilah? | Pembolehubah 4 + 5 — keadaan pemotong |
| Apakah ketinggian burr biasa anda pada gred/ketebalan ini, dan bagaimana anda mengukurnya? | Pembolehubah 1, 2, 8 — protokol pengukuran burr |
| Apakah kuasa laser, kedudukan fokus dan tekanan gas bantuan anda (untuk SKU potongan laser)? | Pembolehubah 6, 7 — parameter proses laser |
| Apakah toleransi lebar anda setiapASTM A480danISO 9445pada lebar jalur ini? | Jalur toleransi lebar — Jadual 3 |
| Apakah rawatan tepi pasca potong anda — penyahgerikan, memberus, pasifasi? | Pembolehubah 8 — rawatan tepi pasca potong |
| Bolehkah anda kongsikan data ketinggian burr dan pemeriksaan QC selama 3 bulan terakhir untuk SKU ini? | Disiplin dokumentasi — Pembolehubah 1–8 |
| Apakah klasifikasi tepi celah standard anda — "tepi kilang", "tepi yang diream", atau "tepi mesin" setiapASTM A480? | Pengelasan pinggir — Pembolehubah 1–8 |
Sebelum menandatangani pesanan pembelian dengan pembekal gegelung keluli tahan karat gulung sejuk, pasukan perolehan pembeli harus menanyakan 8 soalan berikut kepada setiap kilang calon. Setiap soalan menyasarkan salah satu daripada 8 pembolehubah di atas.
Jawapan “ya” kepada semua 8 soalan dengan data yang didokumenkan bermakna pembekal mempunyai disiplin QC untuk menyokong program pembeli toleransi ketepatan. Jawapan “biar saya semak dan hubungi anda semula” pada soalan 3, 5 atau 7 bermakna dokumentasi QC pembekal tidak sedia untuk audit dan pembeli harus menjangkakan ketinggian burr yang tidak konsisten semasa penghantaran.
Cara menukar sebut harga kaedah pemotongan kepada PO yang boleh dipertahankan
Aliran kerja untuk menukar sebut harga pemprosesan gegelung keluli tahan karat kepada PO yang boleh dipertahankan adalah 8 langkah. Aliran kerja mengandaikan pembeli telah menyenarai pendek dua atau tiga kilang calon daripadagegelung keluli tahan karat gulung sejuk yang tepatpokok kategori.
1. **Tentukan jalur toleransi** — Tentukan toleransi aplikasi hiliran: toleransi lebar, segi empat sama tepi, kamber dan siling tinggi burr. Padankan ini dengan empat jalur toleransi dalam Jadual 3 di atas.
2. **Padankan kaedah dengan toleransi** — Jika aplikasi tersebut adalah penukaran gegelung kepada jalur, pemotongan adalah kaedah yang betul. Jika aplikasi tersebut adalah pengosongan, ricih adalah kaedah yang betul. Jika aplikasi tersebut adalah geometri kompleks pada kelompok kecil, pemotongan laser adalah kaedah yang betul.
3. **Minta sampel pada gred dan ketebalan sebenar** — Jangan terima sampel pada gred atau ketebalan yang berbeza sebagai proksi. Ketinggian burr diskalakan dengan kedua-duanya.
4. **Ukur ketinggian burr semasa resit** — Gunakan penunjuk dail atau profilometer optik setiapISO 4287untuk mengesahkan siling ketinggian burr pada sampel. Bandingkan dengan laporan QC pembekal.
5. **Dokumentasikan kaedah pemotongan dalam PO** — Nyatakan kaedah pemotongan (slitting, shearing atau laser) dalam item baris PO, bukan sekadar "cut to size". Ini melindungi pembeli jika pembekal mengubah kaedah pada masa hadapan.
6. **Kunci parameter bilah / laser** — Tentukan julat kelegaan bilah (cth., 5–7% ketebalan) dan julat kuasa / tekanan gas laser dalam PO. Hanyutan proses pembekal di luar julat ini adalah ketidakpatuhan.
7. **Bayar pesanan percubaan terlebih dahulu** — Hadkan PO pertama kepada 30–50% daripada jumlah tahunan yang dirancang. Mempunyai hak untuk melakukan audit pemeriksaan masuk pada 3 gegelung pertama sebelum melepaskan baki 70%.
8. **Bina papan pemuka ketinggian burr** — Jejaki ukuran ketinggian burr setiap gegelung sepanjang 6 bulan pertama. Jika varians ketinggian burr ialah <0.02 mm (pemotong jitu pada pisau yang dibalut), pembekal adalah audit-clean. Jika varians ialah >0.05 mm, pembekal mempunyai masalah pengurusan bilah.
Pembeli kali pertama yang melangkau langkah 1, 4 atau 7 akan mendapat bekas jalur celah yang gagal pada siling ketinggian burr talian setem hiliran — kos gegelung yang gagal biasanya 2–4 kali ganda penjimatan daripada membeli sebut harga yang lebih murah.
Soalan Lazim — Soalan Lazim
S1: Kaedah yang manakah menghasilkan burr tepi terendah pada gegelung keluli tahan karat yang digulung sejuk?
Pembelahan jitu pada pisau putar yang dibalut dengan betul menghasilkan burr tepi terendah — biasanya 0.02–0.05 mm pada gred austenit (304, 316, 316L) pada ketebalan 0.3–2.0 mm. Keadaan untuk hasil burr rendah ini ialah pisau yang dibalut (diasah dalam 500–2,000 m terakhir potongan), ruang yang sempit (5–10% daripada ketebalan bahan), dan bahan yang disepuh lindap (kemasan 2B, bukan dikeraskan). Pisau yang haus atau ruang yang luas menolak ketinggian burr kepada 0.10–0.15 mm, setanding dengan pemotongan laser.
S2: Bolehkah pemotongan laser sepadan dengan burr slitting pada gegelung keluli tahan karat?
Pemotongan laser boleh menandingi burr slitting pada satu bahagian, tetapi tidak dapat menandingi konsistensi slitting merentasi larian gegelung 500 m. Slitting ialah proses berterusan dengan pisau yang sama digayakan pada ruang yang sama untuk keseluruhan gegelung; pemotongan laser ialah proses bahagian demi bahagian di mana ketinggian dross berbeza-beza dengan tirus kerf, kedudukan fokus dan tekanan gas bantuan merentasi laluan pemotongan. Untuk penukaran gegelung-ke-jalur isipadu tinggi, slitting menang pada kedua-dua ketinggian burr dan konsistensi burr.
S3: Adakah ketinggian burr berskala dengan ketebalan bahan?
Ya — ketinggian gerigi berskala secara kasar dengan ketebalan bahan pada ketiga-tiga kaedah pemotongan. Pada pisau pemotong yang dibalut dengan betul, jalur 0.3 mm menghasilkan gerigi ~0.01–0.03 mm, jalur 1.0 mm menghasilkan ~0.03–0.06 mm, dan jalur 2.0 mm menghasilkan ~0.05–0.10 mm. Pada ricih guillotine, plat 3 mm menghasilkan ~0.06–0.10 mm, dan plat 6 mm menghasilkan ~0.10–0.20 mm. Pada laser gentian, ketinggian dross yang dituang semula berskala lebih lemah dengan ketebalan (biasanya 0.03–0.10 mm merentasi julat 0.5–6 mm), tetapi zon yang terjejas haba melebar dengan ketebalan dan kuasa.
S4: Apakah klasifikasi "tepi kilang" mengikut ASTM A480?
SetiapASTM A480, "tepi kilang" ialah tepi celah yang dihasilkan daripada garisan penggelek sejuk atau pemotongan, tanpa pemprosesan tepi selanjutnya. Dua klasifikasi peringkat seterusnya ialah "tepi yang digiling semula" (tepi celah telah digiling atau dikisar kepada toleransi yang lebih ketat, biasanya toleransi lebar ±0.1 mm) dan "tepi mesin" (tepi celah telah dimesin kepada toleransi ketat, biasanya toleransi lebar ±0.05 mm). Bagi kebanyakan aplikasi hentakan, lukisan dalam dan pembentukan gulung, "tepi kilang" boleh diterima; untuk aplikasi elektronik, peranti perubatan dan aeroangkasa yang toleransi ketat, "tepi yang digiling semula" atau "tepi mesin" diperlukan.
S5: Bagaimanakah gred bahan mempengaruhi ketinggian burr?
Gred keluli tahan karat austenit (304, 316, 316L) bekerja keras semasa pemotongan dan menghasilkan burr yang lebih tinggi daripada gred feritik (430) pada ketebalan yang sama. Gred martensitik (410) dan gred dupleks (2205, 2507) berada di antara austenit dan feritik. Austenit kerja sejuk (301, tahan lasak 304) menghasilkan burr tertinggi kerana kekuatan alah yang lebih tinggi menahan perambatan patah semasa pemotongan atau ricih. Siling burr khusus gred harus dinyatakan pada PO, bukan hanya "burr rendah" generik.
S6: Apakah jarak bilah yang betul untuk memotong keluli tahan karat 304 pada ketebalan 1.0 mm?
Jarak yang betul untuk 304 pada 1.0 mm ialah 0.05–0.07 mm setiap sisi (5–7% daripada ketebalan). Jarak yang lebih ketat (3–4%) menghasilkan potongan yang lebih bersih tetapi meningkatkan haus alat dan daya tarikan; jarak yang lebih luas (>10%) meningkatkan ketinggian burr dan gulungan ke bawah pada tepi potongan. Optimum adalah khusus gred (austenitik bertolak ansur dengan jarak yang lebih ketat daripada feritik) dan khusus ketebalan (jalur yang lebih nipis bertolak ansur dengan jarak yang lebih ketat).
S7: Bolehkah pemotongan laser menghasilkan lapisan acuan semula yang secara fungsinya merupakan burr?
Ya — pemotongan laser menghasilkan lapisan dross tuangan semula (biasanya setebal 0.02–0.08 mm pada keluli tahan karat dengan bantuan nitrogen) yang secara fungsinya merupakan burr dari perspektif aplikasi hiliran. Lapisan tuangan semula berbeza secara metalurgi daripada logam asas (ia mempunyai struktur butiran yang berbeza daripada pemejalan pantas), dan ia boleh mengelupas semasa pengendalian atau pembentukan hiliran. Memberus atau pasifasi pasca pemotongan boleh mengurangkan lapisan tuangan semula kepada kurang daripada 0.02 mm, tetapi zon terjejas haba (HAZ) di bawahnya kekal.
S8: Bagaimanakah pembeli mengukur ketinggian burr tepi semasa resit?
Ukuran piawai ialah penunjuk dail atau profilometer optik setiapISO 4287piawaian kekasaran permukaan, digunakan pada tiga kedudukan setiap gegelung (kepala, tengah, ekor) dan pada tiga kedudukan setiap tepi (atas, tengah, bawah tepi potong). Bacaan dilaporkan sebagai ketinggian maksimum di atas profil tepi potong, dalam mm atau µm. Untuk garis belahan jitu, bacaan hendaklah 0.02–0.05 mm; untuk bahagian kosong yang dicukur, 0.05–0.10 mm; untuk bahagian yang dipotong laser, dross tuangan semula 0.03–0.10 mm.
Masa siaran: 8-Sep-2026
