Semasa kimpalan permukaan jalur keluli tahan karat 304, beberapa kecacatan mungkin berlaku. Antara kecacatan biasa termasuk:
1. Keliangan:
Keliangan merujuk kepada kehadiran lompang kecil atau poket gas dalam bahan yang dikimpal. Ia boleh disebabkan oleh beberapa faktor seperti liputan gas perisai yang tidak mencukupi, kadar aliran gas yang tidak betul, logam asas yang tercemar atau teknik kimpalan yang tidak betul. Keliangan boleh melemahkan kimpalan dan mengurangkan rintangan kakisannya.
2. Retakan:
Keretakan boleh berlaku dalam kimpalan atau dalam zon yang terjejas haba (HAZ). Keretakan boleh disebabkan oleh pelbagai faktor seperti input haba yang tinggi, penyejukan pantas, pemanasan awal atau kawalan suhu antara laluan yang tidak betul, tegasan baki yang berlebihan atau kehadiran bendasing dalam logam asas. Keretakan boleh menjejaskan integriti struktur kimpalan.
3. Gabungan tidak lengkap atau penembusan tidak lengkap:
Penggabungan tidak lengkap berlaku apabila logam pengisi tidak bergabung sepenuhnya dengan logam asas atau manik kimpalan bersebelahan. Penembusan tidak lengkap merujuk kepada situasi di mana kimpalan tidak menembusi keseluruhan ketebalan sambungan. Kecacatan ini boleh disebabkan oleh input haba yang tidak mencukupi, teknik kimpalan yang salah, atau penyediaan sambungan yang tidak betul.
4. Pemotongan bawah:
Pemotongan bawah ialah pembentukan alur atau lekukan di sepanjang jari kimpal atau bersebelahan dengannya. Ia boleh disebabkan oleh arus atau kelajuan pergerakan yang berlebihan, sudut elektrod yang tidak betul, atau teknik kimpalan yang salah. Pemotongan bawah boleh melemahkan kimpalan dan menyebabkan kepekatan tegasan.
5. Percikan berlebihan:
Percikan merujuk kepada pengusiran titisan logam cair semasa kimpalan. Percikan yang berlebihan boleh berlaku disebabkan oleh faktor-faktor seperti arus kimpalan yang tinggi, kadar aliran gas pelindung yang salah atau sudut elektrod yang tidak betul. Percikan boleh mengakibatkan penampilan kimpalan yang buruk dan mungkin memerlukan pembersihan tambahan selepas kimpalan.
6. Herotan:
Herotan merujuk kepada ubah bentuk atau lengkungan logam asas atau sambungan yang dikimpal semasa kimpalan. Ia boleh berlaku disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan bahan yang tidak seragam, lekapan atau pengapitan yang tidak mencukupi, atau pembebasan tegasan baki. Herotan boleh menjejaskan ketepatan dimensi dan kesesuaian komponen yang dikimpal.
Untuk meminimumkan kecacatan ini semasa kimpalan permukaan jalur keluli tahan karat 304, adalah penting untuk mengikuti prosedur kimpalan yang betul, memastikan penyediaan sambungan yang sesuai, mengekalkan input haba dan liputan gas pelindung yang betul, dan menggunakan teknik kimpalan yang sesuai. Di samping itu, rawatan haba pra-kimpalan dan pasca-kimpalan, serta kaedah ujian tanpa musnah, boleh digunakan untuk mengenal pasti dan mengurangkan potensi kecacatan.
Masa siaran: 31 Mei 2023
